彩涂板爆漆缺陷的5大原因

彩涂板爆漆缺陷通常會給建筑造成很大的損失，下面我們對造成缺陷的原因進(jìn)行分析
1.鈍化劑附著力差
    彩涂板生產(chǎn)線預(yù)處理工藝會對基板進(jìn)行清洗鈍化，配槽時(shí)先加鈍化液，后加水。當(dāng)鈍化液密度高于水時(shí)，造成混合不均，鈍化層與基板附著力不好，易使面漆產(chǎn)生爆漆質(zhì)量缺陷。
2.涂料附著力差
    涂料質(zhì)量問題，由于涂料樹脂原料問題造成底漆與鈍化層結(jié)合不好。
3.涂棍表面不干凈導(dǎo)致
    彩涂機(jī)組面涂2 號水淬蓋板插槽，發(fā)現(xiàn)有淤泥及灰塵，出口檢查鏡上有灰塵，部分輥?zhàn)颖砻嬉灿懈m。灰塵將會影響彩板成品表面質(zhì)量，尤其可能會產(chǎn)生彩板爆漆質(zhì)量缺陷。
4.固化爐板溫儀檢測故障導(dǎo)致生產(chǎn)溫度不準(zhǔn)確
    實(shí)時(shí)跟蹤板溫儀顯示溫度與測溫紙測量溫度，發(fā)現(xiàn)偏差較大，板溫儀不能指導(dǎo)生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)溫度的偏差是產(chǎn)生彩板時(shí)效爆漆質(zhì)量缺陷的主要原因之一。
5.鈍化板溫過低
    鈍化板溫生產(chǎn)工藝規(guī)定每2 小時(shí)檢查一次，對鈍化板溫沒有進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。當(dāng)冬季環(huán)境氣溫為10℃時(shí)，2 小時(shí)內(nèi)由于環(huán)境溫度變化可能造成鈍化后板溫變化，終造成鈍化層附著力差，在壓型時(shí)發(fā)生劃傷掉漆的缺陷。
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